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东莞蓝图机碳粉
目前，中国的蓝图市场正面临着一场前所未有的技术革命。未来几年将完成传统蓝图向数码蓝图机的转变。据估计，未来激光蓝图的产量将是目前黑白激光蓝图的8-10倍。数字激光蓝图可以成批输入底图，成批输出蓝图，甚至可以成批直接提交电子文档，输出效率可提高三倍。随着越来越多的硫酸图纸存放在设计院，这些图纸容易磨损、笨重、不方便存放，随着数字蓝图直接打印技术的到来，设计院开始放弃传统的打印方式，采用数字在线蓝图直接输出的方式。
数码蓝图机是近年来兴起的一个概念，它是一种用数字印刷代替传统的化学显影、烘干蓝图来制作蓝图的新的生产方法。实施过程是将打印出来的纸张预处理成浅蓝色（工业上称为数字蓝图），然后通过打印设备将蓝色线条打印在数字蓝图上，从而产生蓝图。针对当前数字蓝图输出的要求，传统的绘图仪厂商都提供了数字蓝图打印解决方案，通过颜色配置文件控制，在打印机驱动程序中设置蓝图选项或调用颜色配置文件来控制打印颜色。
一般无线胶装机胶装特征是以液体胶水做为胶粘物，将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水单调后将扎绳松开，然后将每本疏理分隔，转入胶包。
罗翔激光数码蓝图机通过纸张的循环打印，需要在机械电气的操作程序中进行，这样可以避免在工作中因油墨或使用机械引起的误差，然后在电脑中通过电源连接传输，简单的使用成本函数。专业生产印刷工艺：不同功率控制传动效率，可避免转速误差现象，增加在安装区域或驱动电压工程误差，因此在运转中的旋转质量，要通过机械旋转，复制彩色图纸。
无线胶订中，铣背、打毛是重要的一道工序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若铣背和打毛的深度不可，一定影响胶的渗透，然后构成脱页、散页的质量缺点。假如在胶包前的拾掇工序中书贴未闯齐、捆扎不平、不压实就转入铣背，那么这种质量缺陷的半成品在胶包机中被书夹夹紧后一定是书背不平，铣刀铣不到，书背打毛深度也不可了。
如上所述的胶不渗透、脱页、散页的质量缺点则一定存在。所以，在胶包后的质量检验中假如发现脱页和散页，在检查铣背、打毛深度是否适合的一同，也要检查进入胶包的配页，捆扎、压实等工序的半成品加工质量情况。威图高速蓝图机颠覆了传统的印刷工艺。它是一种制作蓝图的强大设备。其显著特点是：无硫酸纸，节省成本，速度快，印刷速度18m/min，精度高，线条清晰，存放时间长，并获得了部门的“笔迹耐久性试验”报告。并配有折页机，一体式、准确、快速、高效，非常适合大批量、多套蓝图业务，开创蓝图印刷的新时代。无硫酸直接蓝图。采用页宽打印方式，即打印头按页宽字排列，打印过程中禁止打印头移动，纸张向前移动。页宽打印模式大大提高了喷墨打印机的打印速度。目前市场上较快的印刷速度已经超过20米/分钟。
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精工激光数码蓝图机可以直接接受网络数据生成蓝图。仅此一项就可以节省大量硫酸纸。我们认为这不仅仅是保存一张纸的问题。目前我国传统印刷消耗硫酸纸约1.35万吨，其中90%需要从国外进口，需要大量外汇。此外，人们认识到，生产硫酸纸将严重破坏环境。另外，由于硫酸纸非常容易着火，硫酸纸的储存和贮存占用了大量的空间，浪费了大量的人力物力。在节能方面，Kip激光制版机的功耗约为传统打印机的13%，大大节约了功耗。
超小型胶装特征是以热熔胶片作为胶粘物，超小型胶装机，运用者在单位就能够轻松的结束装订，既能够节省人力、物力，又能够节省时间，是作业单位理想的胶装机。超小型胶装机以其体积小、预热快、耗电少、装订快、胶装厚度极限高、操作简单等功能上市即得到了各个作业的好评。它彻底打破了传统胶装机打孔穿线的烦琐、代替了塑料夹条，引领新格局。
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