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数码蓝图机更健康、更环保、更节能：众所周知，我们的生活环境正在恶化，雾霾与我们每一个人都息息相关。相关资料报道：在制版机的生产和使用过程中，传统制版机纸张表面的涂层不断挥发有害气体，对人体皮肤和眼粘膜有强烈的刺激性。氨经呼吸道吸入时，可引起咽炎、支气管痉挛、肺气肿等症状。氨对肝脏也有害，尤其是湿法（不含氨）。打印机使用的氨水需要加热成气雾剂，遇空气中的水蒸气形成腐蚀性氨水，严重腐蚀各种设备。
蓝图市场是工程机械市场的主体。但理光采用双组分开发，原设计未考虑中国使用的蓝色粉末。碳粉浓度传感器检测到黑粉时是正常的，但检测到蓝粉时检测误差较大。因此，无论您的调整水平有多高，您都无法持续稳定地控制显影仓中载体和蓝色粉末的混合。这样就不可能连续保证机器浓缩或蓝粉过多溢出的正常效果。这几乎是一条死胡同。印黑照片没关系。但你们不能用理光机打印蓝图。
一般无线胶装机胶装特征是以液体胶水做为胶粘物，将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水单调后将扎绳松开，然后将每本疏理分隔，转入胶包。
精工激光数码蓝图机可以直接接受网络数据生成蓝图。仅此一项就可以节省大量硫酸纸。我们认为这不仅仅是保存一张纸的问题。目前我国传统印刷消耗硫酸纸约1.35万吨，其中90%需要从国外进口，需要大量外汇。此外，人们认识到，生产硫酸纸将严重破坏环境。另外，由于硫酸纸非常容易着火，硫酸纸的储存和贮存占用了大量的空间，浪费了大量的人力物力。在节能方面，Kip激光制版机的功耗约为传统打印机的13%，大大节约了功耗。
无线胶订中，铣背、打毛是重要的一道工序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若铣背和打毛的深度不可，一定影响胶的渗透，然后构成脱页、散页的质量缺点。假如在胶包前的拾掇工序中书贴未闯齐、捆扎不平、不压实就转入铣背，那么这种质量缺陷的半成品在胶包机中被书夹夹紧后一定是书背不平，铣刀铣不到，书背打毛深度也不可了。
如上所述的胶不渗透、脱页、散页的质量缺点则一定存在。所以，在胶包后的质量检验中假如发现脱页和散页，在检查铣背、打毛深度是否适合的一同，也要检查进入胶包的配页，捆扎、压实等工序的半成品加工质量情况。随着社会的快速发展，我国的科技进步非常快。在没有激光数码蓝图机的情况下，人们主要采用手工绘图。激光绘图机问世后，很快取代了手工绘图，赢得了客户的好评。用普通白纸板做小样或刮样，墨层的厚度会直接影响油墨的颜色。如果墨层薄，颜色就会淡，亮度就会高。场或线、湿压或湿压干燥、喷粉量大或小、纸张表面平整度和白度、油墨厚度等差异都会导致颜色的不同。分发打样和打样油墨时，尽量使用与印刷用纸相同的纸张，因为油墨的颜色会随着纸张吸收率的不同而变化。只要我们粘在纸上，就可以防止不同纸张引起的色差。
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工正高速蓝图机采用多核rip加工，提高了拉深效率；生产状态同步监控，降低了错误率，提高了生产效率。墨路清洗，喷头自动包装保护，一键完成，保证喷头的使用寿命；错位调整，实现可视化、数字化、准确方便，提高印刷精度，保证绘图质量；在线交错印刷技术：14个工业压电工业喷嘴，交错固定列阵，印刷宽度914mm，印刷速度可达40m/min；集成强吸气送纸平台，保证各种纸张的顺利通过，保证印刷效果和印刷质量。
超小型胶装特征是以热熔胶片作为胶粘物，超小型胶装机，运用者在单位就能够轻松的结束装订，既能够节省人力、物力，又能够节省时间，是作业单位理想的胶装机。超小型胶装机以其体积小、预热快、耗电少、装订快、胶装厚度极限高、操作简单等功能上市即得到了各个作业的好评。它彻底打破了传统胶装机打孔穿线的烦琐、代替了塑料夹条，引领新格局。
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