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安徽罗翔打印扫描复印一体蓝图机
然而，蓝图机是传统的机电产品。开发过程中产生的氨水和氨气严重污染大气、水质和土壤，对人体也造成危害。另外，传统的印刷工艺落后，产品质量低，能耗高，噪声大，网络功能不可用。它还需要用硫酸纸来转移底图，这也是一个问题，它已成为设计师批评的理由。事实上，早在上世纪90年代，晒干的蓝图就被许多欧洲淘汰了。如今，在中国电力工程“走出去”的过程中，许多外国业主拒绝接受设计图纸，这迫使相关设计单位开始寻找替代方案。
近两年来，由喷墨绘图仪和激光绘图仪发展起来的数码蓝图机，由于其数字技术的共同优势，在市场上引起了很大的冲击。CAD或其他电子文档的图案由蓝图机直接打印成平面图，省去了传统印刷所需的底图印刷的中心工序，也省去了印刷设备和手工工作；成套图纸不需要整理，在线连接折页机，所以从电子文档到整套规划输出只需要一个人。高效，完全主动，整个过程只能由电脑操作！无需打印硫酸纸，直接打印出规划图，不再需要传统的蓝图机；成套输出，主动图（选配）无需人工分拣，节省了大量人工成本！
一般无线胶装机胶装特征是以液体胶水做为胶粘物，将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水单调后将扎绳松开，然后将每本疏理分隔，转入胶包。
随着社会的快速发展，我国的科技进步非常快。在没有激光数码蓝图机的情况下，人们主要采用手工绘图。激光绘图机问世后，很快取代了手工绘图，赢得了客户的好评。用普通白纸板做小样或刮样，墨层的厚度会直接影响油墨的颜色。如果墨层薄，颜色就会淡，亮度就会高。场或线、湿压或湿压干燥、喷粉量大或小、纸张表面平整度和白度、油墨厚度等差异都会导致颜色的不同。分发打样和打样油墨时，尽量使用与印刷用纸相同的纸张，因为油墨的颜色会随着纸张吸收率的不同而变化。只要我们粘在纸上，就可以防止不同纸张引起的色差。
无线胶订中，铣背、打毛是重要的一道工序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若铣背和打毛的深度不可，一定影响胶的渗透，然后构成脱页、散页的质量缺点。假如在胶包前的拾掇工序中书贴未闯齐、捆扎不平、不压实就转入铣背，那么这种质量缺陷的半成品在胶包机中被书夹夹紧后一定是书背不平，铣刀铣不到，书背打毛深度也不可了。
如上所述的胶不渗透、脱页、散页的质量缺点则一定存在。所以，在胶包后的质量检验中假如发现脱页和散页，在检查铣背、打毛深度是否适合的一同，也要检查进入胶包的配页，捆扎、压实等工序的半成品加工质量情况。数码蓝图机更健康、更环保、更节能：众所周知，我们的生活环境正在恶化，雾霾与我们每一个人都息息相关。相关资料报道：在制版机的生产和使用过程中，传统制版机纸张表面的涂层不断挥发有害气体，对人体皮肤和眼粘膜有强烈的刺激性。氨经呼吸道吸入时，可引起咽炎、支气管痉挛、肺气肿等症状。氨对肝脏也有害，尤其是湿法（不含氨）。打印机使用的氨水需要加热成气雾剂，遇空气中的水蒸气形成腐蚀性氨水，严重腐蚀各种设备。
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一项新技术的诞生、发展和被业界接受，往往需要一个漫长而曲折的过程。早在2012年，高速喷墨蓝图印刷机就已经辉煌，国际上很多厂商都推出了相关产品。许多人认为，高速彩色喷墨打印技术具有巨大的潜力和良好的前景，甚至在一定程度上有可能重新定义印刷业的产业结构。然而，由于早期技术的不成熟和设备耗材的高成本，我国彩色高速喷墨打印的发展远没有预期的那么快，甚至经历了一个长期的低潮期。
超小型胶装特征是以热熔胶片作为胶粘物，超小型胶装机，运用者在单位就能够轻松的结束装订，既能够节省人力、物力，又能够节省时间，是作业单位理想的胶装机。超小型胶装机以其体积小、预热快、耗电少、装订快、胶装厚度极限高、操作简单等功能上市即得到了各个作业的好评。它彻底打破了传统胶装机打孔穿线的烦琐、代替了塑料夹条，引领新格局。
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