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西安全自动数控切纸机
全自动数控切纸机小型办公室用切纸机主要由主机，工作台，压纸机构，推纸机构和裁切机构组成；切纸机主要适用于在装订大量文档之前将其整齐地裁切。这种切纸机广泛用于现代数字快速打印，高端办公室，图书馆，政府机构和中小型打印。从推纸机构的驱动机构到裁切机构，它分为手动切纸机（纯机械结构）和电动切纸机。从压纸机的驱动方式来看，按尺寸分为机械压纸和液压压纸。切纸机的显示方式和位置分为数显切纸机和程控切纸机（纯机械结构切纸机通常在桌子上嵌入钢尺，推纸机的控制与数字显示切纸机相同）。切纸机的常见故障怎么解决？
切纸机跟大多数机器一样，日常的保养很重要，如果保养做的不到位或者不够的话，机器也会出现故障。
就像笔记本电脑一样，在现有使用寿命的情况下，怎么才能大限度的使用。
我们先来看下切纸机日常的保养怎么做
多清洗刀身，与机器零件衔接位置涂抹润滑剂。以防磨损过多。
变频器散热风机能否完好，散热是否正常。
变频电机的散热风扇能否完好，运转是否正常（切纸机散热一定要检查好）
通讯插头是否插好，连接无异常。
交流母线的螺栓能否松动，线缆、铜排接头能否松动
.控制的接地能否完好，接地电阻值能否在规则范围内（变频器控制系统接地为一个独立系统，PE排应完好接地，电动机接地与变频器接地应该分开，接地电阻应≤2Ω）
辅机控制线缆与电源线缆能否完好，接线能否良好
电机的电缆接头能否松动，接地能否完好。
以上就是切纸机日常需要注意的问题。出现问题后怎么解决。
出现以上问题后首先需要冷静，有不会的小伙伴，一定要及时联系厂家解决，以免在不会的情况下，错误操作引起不必要的损伤。
全自动数控切纸机1.电气故障，通常在裁纸刀驱动机构（涡轮箱，齿轮传动装置等）的后面布置2〜3个行程开关，一个主要用于裁纸刀经过较低点后，当双手离开按钮时，裁纸刀将自动返回zui高点（也用于刀具计数功能）；另一个用于zui高点停止模型。当行程开关和保险杠的位置不正确时，切刀不会停在zui高点（仅在这种情况下，有必要调整接触器或行程开关的位置以消除故障。[/h/]国内外切纸机的技术之间有什么差距？2.切纸器传动装置（涡轮箱，齿轮）驱动器等中的制动故障。输入端必须配备一个制动装置。当刹车片磨损或间隙太大时，切刀无法停在zui高点（调整间隙或更换刹车片可以解决），或者离合器盘被卡住，导致返回位置失效/灵活。
西安全自动数控切纸机
1.切纸机的能耗比较：应该比较相同型号的切纸机在整机上的使用功率。电机功率不仅与功耗有关。由于机械制造和组装过程中匹配的原因，有必要选择大功率的电动机。该实践是一种在机械加工和组装过程中无法处理的方法。2工作效率和裁切精度：切纸机的工作效率和裁切精度是印刷公司在购买切纸机时要考虑的一个方面。在这方面，计算机控制的切纸器比普通切纸器好得多。普通切纸器的推纸器在行驶和后退操作过程中通过按钮和手轮的微调来控制。操作人员劳动强度大，工作效率低。通过对微机程序控制的切纸器进行编程，可以停止对切割过程的优化，从而提高了工作效率。
西安全自动数控切纸机
切纸机的主要机构由前后框架和刀座机构，液压箱组件，强电箱和计算机型数字显示装置组成。针对消耗过程中经常出现的问题，有几种维修方法，供参考。1.推纸器向前移动时会有吱吱声，但向后移动时则没有噪音。螺钉的螺母座的间隙可能太大。包装是安全的，但顺时针拧紧大型多孔螺母后，问题仍然存在。螺钉由前后轴承支撑。当推纸器向前移动时，可能是轴承支撑螺丝的吱吱声。而且由于支撑螺钉前面的轴承在手术台下方的手轮后面伸出，因此加油时很容易忽略。有金属互相摩擦。检查推纸器下底表面与平台之间的间隙。间隙是正常的，它们之间没有摩擦。给轴承加一些机油后，来回移动的推纸器的声音消失了。
1.在启动切纸机之前，首先要检查机器是否有故障或螺钉是否松动，松动等，添加润滑油，擦去机器磁盘上的油渍等；启动机器以发送信号，空转几次，然后在没有异常声音后停止操作。2.需要多算的纸张应正确多算以确保张数准确。3.在裁切时，请务必检查裁切纸的尺寸和规格，查看屏幕上显示的数据，如果有错误，请及时进行调整。4.装入纸张，使机器中的纸张对齐后挡板和切刀侧壁。每次装入纸张时，它都会笔直而不倾斜地堆叠。5.准确输入纸张尺寸。6.切割后，按照布局将毛坯堆叠起来，并清楚地标记每个订单。
如何处理切纸机的常见故障。1.卸刀，磨刀和装刀，解决方案：如果机器没有切穿，则需要磨刀。首先，将刀下降一半，关闭并松开刀的螺钉，取出刀的手柄并安装，卸下所有螺钉并取下刀，将其放下并送到专业磨刀器进行磨刀。研磨后，根据卸载步骤安装刀。其次，切纸是倾斜的，解决方法：首先查看哪一侧是倾斜的，然后将宽边的调节螺钉向前推至纸张。如果是手动机器，则松开刻度尺下方的螺钉并调节刻度尺，然后固定螺钉。3.在不压纸的情况下，解决方法：首先，检查桌面是否被杂物覆盖或书籍挡住了红外墙。如果有，请将其卸下，然后检查压纸机的上下限传感器是否未对准。如果位置不正确，请调整传感器。
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